怎样做好一个品质管理者？

网上有关“怎样做好一个品质管理者？”话题很是火热，小编也是针对怎样做好一个品质管理者？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

品管部人员

基础知识；

一，首件检查：

1，首件检查；所有的零配件与《BOM》表（产品规格书）物料一致，名称，型号，规格，尺寸大小，电性参数测试标准，供应商及包装等一致；

2.安装位置和方法与作业指导及相关的图纸要求相符；

3.安装后的要求符合规定的要求：如极性，方向，立式卧式，插到什么位置等；

4.然后的整理要求，如切脚，过波峰焊的标准要求是怎样的；

5.最后是电性测试及功能测试和安全测试符合标准规定的要求；

二. 相关知识：

1.清楚产品规格书，制造令，合约审查，请制单，及相关的客户资料，包装清单，印字资料及清单；

2.弄懂上面文件里所显示的任何一个数字，字母，符合，中文文字，图表，图案等所标示的内容是什么？

3.上面文件内显示的数字等相关内容需要用仪器测，用量具量，用什么来进行核对检查的，都需要弄懂并且会使用相关的仪器和量具，并且懂得是怎样进行测试和量测的，识别的，区分的，与相关文件资料进行核对的？及一些相关零配件的制作方法，步骤，内容正确；

4.当有不对不相符的知道在那里和那一个部门的那一个负责人那里去核对并找到最正确的答案？

5.在没有其它人可以确认的情况下知道以什么样的文件，什么时间的文件，那一份有效的文件为准？

三.巡回检查：

1,巡回检查是检查与首件检查一样的内容和方法，但是侧重点不同；照首件检查的流程和方法一样的检查同样的内容和相关的项目；

2,但巡回检查的侧重点为：针对制程中所有的在变化的内容进行检查核对确认和控制；

3,一是确认在变化和更换的零配件：如中途换料，中途补料；中途作业中有混料时；

4,二是确认在制程中有机器出现异常，调机后再次作业；可更换机台；或停机后再开机；

5,三是确认在制程中更换人员的情况时由甲换为乙时；

6,四是确认在更换环境和场地时；

7,五是确认在方法变换时，夹治具更换时：如由上往下，改为由下往上或由左到右等；

8,巡回检查每隔一段时间不管有没有异常都需要从头至尾重新检查一遍；由外观到电性，由工艺到装配；特别是电性的测试，功能测试和安全测试；必须安一定的比例进行抽检；

9,报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。

四,清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象；

五,有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪；

工作要求相关内空标准：

一,检验的标准：

1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严；

2,公司内部的检验规范，标准；

3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料；

4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差；

5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，

6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；

7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法；

二,抽检的方式及需要记录的内容：

1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题；

2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以；

3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍；

4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；

5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率；

6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；

7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。

三,不良品和不合格现象的处理：

1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象；

2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）

3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止；

4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生；

5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理；

6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常；

7,由相关部门人员完成《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》并经确认和改善结果确答无误。

１、全员的参与很重要，建立ＱＣ式品管圈。

２、用数据说话，建立一套数据共享的情报系统，及时监控。

３、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层，中层及员工代表共同参与的方式进行。

4、在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后，通过强化原料及半成品的监查体系逐步由事后向过程控制转移，最终为无检化努力。

二、品质管理

1、做好品质要有三要：

1、要下定决心：

上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动。

3、如何管理品质：

1、重视制度，实旋标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。

2、重视执行：

品质管理涵盖4个步骤：

（1）、制定品质标准

（2）、检验与标准是否一致

（3）、采取矫正措施并追踪效果

（4）、修订新标准

3、重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、 重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

（1）、品质开发

（2）、品质维持

（3）、品质突破

5、重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用改善循环：

常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）

7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。

8、高层主管的重视；

4、防止不良品的要决：

1、稳定的作业人员

2、良好的教育训练

3、建立标准化

4、消除环境乱象

5、品质统计

6、稳定供应商

5、善用QC七大手法：

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